加强车间现场管理  改善作业环境

——记金结分公司朱懋武班组的新气象

作业现场环境是对企业评价的一个重要因素。金属结构分公司生产车间为使“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）常态化，重点抓班组安全文化建设，在生产车间现场中对人员、机器、材料等生产要素进行有效的管理，为职工创造了一个安全、干净、整洁、舒适的工作场所和作业环境。自开展“5S”管理以来，车间作业环境得到很大改观，其中以制造二部朱懋武所带班组的管理最为突出。

制造二部朱懋武班组主要负责零配件制作，同时负责剪床、钻床和气割下料工作。零配件的制作现场容易杂乱，如果管理不当，不仅生产现场凌乱不堪，影响车间文明生产形象，而且会留下安全隐患。朱懋武意识到这些问题的重要性，他通过召开班组班前会和班组活动的方式，学习著名的白国周班组“三勤、三细、三到位、三不少、三必谈、三提高”建设管理理念，树立班组每个成员的班组价值观和使命观，加强班组成员集体意识和协作意识。朱懋武每天早上都会提前到工作现场召开班组成员班前小会，会上对当天的工作进行有针对性的安全交底、部署工作任务、重审作业的注意事项，使班组的每位成员对自己的工作做到心中有数。

有一次，在南宁航站楼项目钢构件制作过程中，由于项目的工期要求紧，所需零配件的种类多、数量大，班组的成员工作量非常大。当时由于工作协调不到位，工作场地各种类的构件杂乱叠放，致使负责下道工序的二次拼装队组找不到相应的零配件，且零配件产品的清点工作也出现了错误，制作出来的构件数量与产品清单不符，一定程度上影响了工程建设的进度。面对此情况，朱懋武没有粗暴指责，而是召集全班成员集中反思，耐心细致的指出：我们做事应该忙而不乱，有条不紊的去做，上道工序必须为下道工序负责，我们的工作既要对自己负责，也要对他人负责，更要对企业负责。从那以后，朱懋武每周组织一次讨论，让班组成员结合自己的岗位畅所欲言，对现场原材料、半成品和成品的摆放，工作上的不足之处，以及班组的建设提出意见和建议，班组长根据所提的意见和建议优化工作方案。

在平时工作中，朱懋武不定时在现场巡查或旁站，对员工做得不好的地方及时指正，并且把不规范的地方记录下来，在周会上讨论，并提出合理的整改要求。班组严格执行班前、班中、班后全面检查，做到工完场清。通过这一系列的工作，该班组工作环境得到了很大的改善，成品、半成品、尾料的放置井然有序，标识清楚，班组成员安全意识也得到很大提高，生产效率和产品质量都有了明显的上升。

图为：朱懋武（右三）在召开班前会

图为：现场整洁美观的小构件摆放区