金属结构分公司推进度保质量多措并举冲刺四季度

自下半年以来，金属结构分公司各内厂生产稳步上升，特别是进入四季度以来，各生产制造部更是开足马力，抢抓生产。分公司动员干部职工鼓足干劲，迎接挑战，采取多项措施，向着23000吨钢产量的全年任务目标冲刺。

深挖潜力促生产

为使内场的生产管理从过去的粗放型逐渐向精细型管理转变，分公司优化了三个制造部的人员结构，对车间工作人员实行末位淘汰制。经过每月进行绩效考核，进行换岗甚至淘汰了一部分不称职职工和队组，要求职工及队组人员不断提高业务能力，有责任心地开展工作；新招了专业基础知识扎实、富有激情干劲的10名本科生充实车间队伍，实行一对一师带徒、岗位轮换制度来重点培养；对制造部管理人员及队组负责人进行了6次生产管理培训，共计有60人次参加，同时加大技术工种比例，每队组设置一名技术员，给予一定的补助。

建立健全车间管理制度，不断更新在过去非常先进、今天已逐步落后的岗位责任制，从之前的人管人向制度管人转变，做到事事有人管、人人有专责，车间管理程序盯紧一个个点，做到步骤到位、标准清晰。

分公司陆续投入资金用于更新一批老旧设备、购买了10多台行车，一批气保焊机、埋弧焊机、钻床等设备，细化制造部的生产管理，现在白天的设备用电容量已达到用电容量的峰值，为此调整了各工序班次数量以及各班次人员安排情况，车间根据需求采取两班、三班制；优化生产线路，调整、扩充生产场地，充分利用好每一寸场地，发挥最大优势。例如：把原来堆放材料、杂物的空地以及空置的草地等充分利用起来，改造为生产场地或者货场，现在生产场地已经扩大了一倍。

分公司于9月16日召开了“奋战一百天，突破完成2.3万吨年度钢结构生产任务总目标”的钢结构生产制作劳动竞赛活动，树标杆、立榜样，形成车间与车间、队组与队组之间“比、学、赶、帮、超”良好的竞赛氛围，把每月的计划及统计及时张贴到公告栏，对每月的竞赛优胜制造部及队组进行公开表彰与奖励。

另外，分公司材料设备科还认真筹划图纸细化、材料供应、设备维护等相关工作，根据各在建项目的具体工期要求并结合各制造部的具体情况，合理分配生产任务，在这一基础上制定合理可靠的生产计划，确保各项目的节点工期及生产任务的完成；能实行承包的车间都实行承包，按照计量计件的方法来计算发工资，能者多劳，大大提高劳动积极性；实行人性化管理，及时保质保量更换工人的工作服和劳保产品等措施。

措施得当保质量

苦干不能忘质量，关注细节不马虎，精益操作不含糊。分公司对较大的项目进行生产前的质量策划会，指出项目的一些特点与难点，并提出相应的工艺技术措施，保证项目相关构件制作的质量。

今年5月份以来，生产管理科共举办了4次面向制造部管理人员及队组负责人的质量知识培训，培训内容结合实际中的事例或构件结构为主，并针对常见的质量问题进行原因分析，找出预防措施，培训后进行了闭卷考试，检查培训的成果；利用内场生产的QQ群及公告栏，不定期公开发布内场生产的一些亮点及不足之处，引导各制造部改进不足，发扬优点；提高质检人员的业务能力，提高质量队组人员力量，新招收了10名质检员充实到生产车间；坚持每周质量大检查，参加人员为生产管理科的质量管理人员、工艺技术科人员以及各制造部的质量总检，每周一次对三个制造部进行质量联合检查，指出各制造部所存在的问题，并限期整改；注重标识及成品防护的质量，现在各项目都采用了喷字模标识，标识醒目好看。

截止10月份，分公司已完成钢结构制作量21750.6吨，完成年度目标（23000吨）的94.6%，在10月份更是取得了钢结构制作单月产量突破3000吨大关的历史新高。眼下，金属结构分公司决战正酣，全体员工发扬“敢打敢拼，勇争第一”的五建铁军精神，横下一条心，铆足一股劲，全力冲刺全年任务目标。（党群工作处  温世晓/图文）

图为：对原材料进行下料切割

图为：工人们对钢梁进行焊接

图为：对构件成品吊装入库

图为：第三制造部在赶制钢梯产品